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低温阀门深冷处理方式
作者:整体斜面球阀   发布时间:2016-12-10   浏览:

低温阀门深冷处理介绍
低温技术是以冷却介质的介质作为冷却介质,淬火后金属原料的冷却过程是连续的,达到远低于室温(-196℃)的温度,从而达到显示金属数据功能的目的。低温技术是近年来在金属加工中发挥了重要作用的一项新技术和新技术。这是最有用和最经济的技能。

在低温加工过程中,金属中的大量残余物被转变为马氏体,特别是过饱和亚稳马氏体会在从-196℃到室温的过程中降低过饱和度,并使超细析出。碳酸盐含量仅为20~60A,且与基体的关系相同,可增加马氏体的晶格畸变。当材料发生塑性变形时,应力很高,弥散的碳化物会削弱位错的活性,增强基体的结构。同时,超细碳化物颗粒在马氏体基体上的均匀分布削弱了晶界脆化,基体结构的细化不仅削弱了晶界中杂质元素偏析的程度,而且改善了晶界的脆性。通过晶界强化,提高了模具的效率和硬度、冲击韧性和耐磨性。

低温技术的改进不仅局限于工作名称,它浸透工件的外部,体现了所有的效果,因此可以对工件进行再研磨并反复使用,并且还具有工件的硬化和增强工件的坚固性。
在深冷和超深冷处理中析出的粗弥散碳化物是显微镜下的照片:深冷和超深冷处理后马氏体板条的尺寸明显小,原始厚马氏体的马氏体板条断裂。低温和超深冷处理工艺,以及低碳马氏体的碎裂和深冷处理。它与马氏体微观分析有关。在深冷和超深冷处理过程中,由于Fe的体积收缩,马氏体的晶格常数趋于在-190℃低温下增加,而在低温下小的固体溶解度增加了马氏体的过和。这些都增加了碳原子偏析的驱动力,但在低温下原子移动困难,弥散距离很短。马氏体中的过饱和碳原子在附近错位的线上反复分离,在随后的再温度过程中逐渐形成超细碳化物芯,马氏体微分解和内部亚基从团队中被去除。较小的尺寸:低碳马氏体在淬火过程中会回火,碳原子部分析出并析出细小碳化物,但它仍然是α-Fe中碳的过饱和固溶体。深冷和超深冷处理促进了碳原子的分散,形成了超细碳化物核,分解马氏体,增加了马氏体界面。在深冷和超深冷处理的温度恢复阶段,碳原子的排空能力大大提高,随着温度的升高,平衡浓度也较低,加速了碳原子的扩散。回火产生的细小碳化物能促进碳化物在年底的聚合。低温和超低温处理所产生的超细碳化物在温度恢复和室温下快速聚合和生长。因此,深冷和超深冷处理后,马氏体中碳化物颗粒的数量增加,尺寸增大。

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